Energiatakarékossági módszerek úsztatott üveghez

Az üvegipar nagy energiaigényű iparág, az üvegolvasztó kemencék pedig az üveggyártó sorok legnagyobb energiafogyasztó berendezései. Az üzemanyagköltségek az üvegköltség 35-50%-át teszik ki. Hazánkban a saját tervezésű úsztatott üvegolvasztó kemencék többsége 6500 kJ/kg és 7500 kJ/kg üvegfolyadék egységnyi fogyasztást képes elérni, míg a külföldön a nagy floatüveges vállalkozások csak 5800 kJ/kg üvegfolyadékkal rendelkeznek. Van némi lemaradásunk a nemzetközi haladó szinthez képest.
Az üvegolvasztó kemencék termikus hatásfoka a fejlett országokban általában 30% és 40% között van, míg az üvegolvasztó kemencék átlagos hőhatékonysága Kínában csak 25% és 35% között van. Ennek a hiányosságnak az egyik fontos oka a kemence szerkezetének ésszerűtlen tervezése és szigetelési intézkedései, valamint a felhasznált tűzálló anyagok alacsony minősége. Másodszor, az elavult működési technológia és a floatüveg-eljárás nem megfelelő kezelése Kínában szintén oka a magas energiafogyasztásnak, a rossz olvasztási minőségnek és a kemence rövid élettartamának. Kínának több mint 140 floatüveg gyártósora van, az üveggyártási kapacitás gyors növekedésével és a fokozatosan erősödő piaci verseny mellett. Az üveg fő tüzelőanyagaként a nehézolaj továbbra is drágul, és az üvegköltségek egyre nagyobb hányadát teszi ki. Ezért az üvegenergia-felhasználás csökkentése nagy jelentőséggel bír a termelési költségek csökkentésében, a vállalkozások piaci versenyképességének javításában, a környezetszennyezés csökkentésében, valamint az energiahiány enyhítésében.
Az üvegipari vállalatok energiatakarékossága hosszú távú feladat, és a hazai és külföldi műszaki személyzet aktívan végez olyan kutatásokat, mint például a kemenceszerkezet tervezésének optimalizálása, az oxigénnel dúsított égés, az oxigénnel segített égés elektromos olvasztása, a nehézolaj-emulgeálási technológia stb. megkezdte az energiatakarékossági intézkedések bevezetését a gyártási folyamatban, és energiatakarékossági intézkedések feltárását olyan területeken, mint például az üveggyártási folyamat szabályozása.
Mint ismeretes, a keverék nedvességtartalma, hőmérséklete és üzemanyag-fogyasztása szorosan összefügg a keverék nedvességállapotával és a keverék hőmérsékletével. Ha a keverőanyag hőmérséklete meghaladja a 35 fokot, a víz túlnyomó többsége szabad állapotban tapad a tűzálló homokszemcsék felületéhez, ezáltal több szóda megtapadását teszi lehetővé az olvadást elősegítő hatás fokozása érdekében. Ha a keverőanyag hőmérséklete 35 fok alatt van, a keverőanyagban lévő nedvesség Na2CO3 · 10H2O vagy Na2CO3 · 7H2O a szódabikarbónával, és Na2SO4 · 10H2O kristályos vízvegyületeket képez salétromával, amitől a homokszemcsék felülete megsérül. elveszítik a nedvességet és száraznak tűnnek, gyengítve az olvadást elősegítő hatást.
Az északi régiókban a téli alacsonyabb hőmérséklet miatt a keveredési hőmérséklet általában 35 fok alatti, egyes területeken pedig csak 20 fok körül alakul. A kevert anyag megjelenésének nedvesen tartása érdekében általában szükséges a kevert anyag nedvességtartalmának növelése. Bár van bizonyos hatása, számos hátránnyal is járhat, mint például a silófal fokozott agglomerációja és megnövekedett üzemanyag-fogyasztás. Valaki kiszámolta, hogy a kemencébe belépéshez szükséges olaj mennyisége 0,085 kg olaj/kg víz.